支持IIoT的Branson GSX平臺提供精確控制，可實現(xiàn)快速，可重復，高質量的復雜元件焊接

 

DANBURY，CONN。（2019年2月18日） - 艾默生推出新一代磁翻板液位計，支持對更小型組件的不斷增長的需求以及更復雜的塑料部件，例如醫(yī)療設備和消費電子產品中使用的那些。Branson GSX超聲波焊接平臺是一種xianjin且直觀的靈活連接解決方??案，旨在優(yōu)化和確保優(yōu)質焊接，同時幫助制造商滿足項目時間表并實現(xiàn)預期的投資回報。

醫(yī)療，電子和汽車行業(yè)的塑料部件正日益小型化，嵌入式電子設備，復雜的設計和更薄的塑料墻。具有高或破碎焊接力的傳統(tǒng)焊接機會妨礙小而脆弱部件的安全焊接。為了應對這一挑戰(zhàn)，艾默生開發(fā)了一種機電xianjin的驅動系統(tǒng)，可提供前所未有的控制和位置精度，并提供業(yè)界zui低的5牛頓觸發(fā)力。xianjin的驅動系統(tǒng)利用了超過70年的磁翻板液位計應用經驗，結合了伺服機構，軟件優(yōu)化和專有的動態(tài)跟進，可實現(xiàn)高達2,500牛頓的各種焊接力。xianjin的驅動系統(tǒng)還使GSX能夠更快地執(zhí)行。

 

高度可配置的GSX焊接平臺使客戶能夠在單次焊接過程中使用一系列焊接參數(shù)和驅動模式來適應許多不同的零件和應用類型。這樣可確保更好，一致，高質量的焊接，從而減少廢品率。使用多核處理器和線性編碼器驅動器，可以根據(jù)實時反饋即時調整多層高級驅動系統(tǒng)。這確保了多個焊接機具有相同的精度和可重復性，焊后公差和以微米為單位測量的零件可變性。

 

必須滿足越來越具有挑戰(zhàn)性的生產時間表，以確保項目的預期投資回報，這會受到運營商經驗和專業(yè)知識的損失的影響。GSX幫助彌合任何潛在的技能差距，具有簡單直觀的軟件，由4英寸和12英寸觸摸屏HMI支持，使操作員能夠執(zhí)行更快，更正確的設置并縮短應用程序測試時間。這樣可以加快啟動和設置時間，從而節(jié)省高達60％的操作時間，同時確保焊接質量和生產效率。更換傳統(tǒng)磁翻板液位計的堆疊和工具可能需要一個多小時才能完成。使用GSX的新型快速堆疊交換系統(tǒng)，確保工具對齊，此過程減少到不到五分鐘。

 

模塊化GSX平臺構成了未來兩年內推出的各種型號的基礎，每種型號都可滿足特定客戶應用的需求。該平臺可針對所有客戶環(huán)境進行配置，從獨立的臺式系統(tǒng)到半自動和全自動生產線。通過簡單地集成到數(shù)字環(huán)境中，再加上簡單的數(shù)據(jù)傳輸方法，GSX平臺支持工業(yè)4.0 / IIoT，可提供可操作的性能和診斷數(shù)據(jù)，支持符合行業(yè)監(jiān)管標準（如FDA 21）的生產效率和可追溯性CFR第11部分。

 

“為了保持競爭力，制造商必須更快地將產品推向市場，以zui大限度地提高盈利能力，”艾默生全球超聲波產品經理塔里克沃爾頓說。“Branson GSX支持更快的啟動，提供一流的質量控制，工藝可重復性，可追溯性和更高的生產量，以確保成功交付產品線的預期投資回報。”